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白鎢礦作為鎢資源的核心載體之一，其選礦工藝的選擇與礦石特性、資源稟賦密切相關。目前主流的白鎢礦選礦工藝主要包括浮選、重選及化學選礦三類，各類工藝基于不同的分離原理，適配不同類型的白鎢礦資源，通過科學優化可實現資源的高效回收。以下將詳細介紹各類工藝的核心方法與操作要點。
浮選是白鎢礦選礦中應用最廣泛的工藝，尤其適用于細粒嵌布、低品位及多金屬共生的白鎢礦，憑借對礦物表面性質差異的精準利用，實現白鎢礦與脈石礦物的高效分離。
該工藝的核心是通過藥劑調控與流程設計放大礦物可浮性差異。調整劑多采用碳酸鈉與水玻璃組合，不僅能調控礦漿 pH 值，還可通過離子吸附改變礦物表面鍵性，增強白鎢礦與捕收劑的結合能力，同時抑制螢石、方解石等含鈣脈石礦物。捕收劑以氧化石蠟皂類為主，其有效成分能與白鎢礦表面的鈣元素形成特異性吸附，提升礦物疏水性，部分改良型捕收劑可在常溫下保持良好的溶解性與選擇性，降低環境溫度對浮選效果的影響。
常見的浮選流程包括高溫浮選與常溫浮選兩類。高溫浮選利用特定溫度下脈石礦物與白鎢礦的可浮性差異實現分離，流程穩定且適應性強；常溫浮選則通過優化藥劑組合，無需加熱礦漿，具有能耗低、成本可控的優勢，其中石灰法是典型代表，通過石灰與其他藥劑協同作用，強化對脈石礦物的抑制，提升精礦品位。對于細粒白鎢礦，還可采用疏水聚團分選技術，通過調漿、表面活化及油相橋連，使細粒礦物聚集成團后再進行常規浮選，提高回收效率。
重選工藝基于白鎢礦與脈石礦物的密度差異實現分離，白鎢礦密度顯著高于石英、方解石等脈石礦物，具備重選分離的基礎條件。該工藝流程簡單、成本較低且環境友好，主要用于白鎢礦的預先富集或粗粒礦物回收。
重選的關鍵在于保證礦物充分單體解離的同時避免過粉碎，因白鎢礦性脆，磨礦過程中需及時排出已解離的礦物顆粒。常用設備包括螺旋溜槽、細砂搖床等，適用于處理細粒級物料，其中螺旋溜槽憑借處理量大、無需動力的優勢，在預處理階段應用廣泛。實際生產中，重選多與浮選聯合使用，通過重選預先拋除部分脈石礦物與尾礦，減少后續浮選的礦量負荷，同時丟棄密度較大的石榴石等干擾礦物，為精選作業創造有利條件。對于粗粒嵌布的白鎢礦，重選可直接回收部分合格礦物，提高整體選礦效率。
白鎢礦作為鎢資源的重要存在形式，其獨特的物理化學性質使其成為浮選工藝的理想處理對象。浮選憑借高效的分選能力，成為低品位白鎢礦回收的主流技術，通過科學劃分浮選階段并優化流程參數，可實現白鎢礦與脈石礦物的高效分離。以下將詳細闡述白鎢礦適配浮選的核心原因及完整浮選流程。
白鎢礦之所以適合采用浮選工藝回收，主要源于其自身特性與浮選原理的高度契合。從礦物性質來看，白鎢礦具有良好的天然可浮性，其表面能與特定捕收劑發生特異性作用，形成疏水薄膜，為浮選分離奠定基礎。相較于重選、磁選等工藝，浮選對細粒嵌布的白鎢礦適應性更強，能有效回收嵌布粒度細、難以通過物理方法分選的礦物顆粒，這對于普遍呈現細粒嵌布特征的低品位白鎢礦尤為重要。
白鎢礦常與石英、方解石、螢石等脈石礦物共生，這些礦物與白鎢礦在表面物理化學性質上存在差異，通過調整浮選藥劑制度和礦漿環境，可放大這種差異，實現選擇性分離。對于低品位、組分復雜的白鎢礦，浮選工藝能在保證回收率的同時，通過多段精選逐步提高精礦品位，解決單一工藝難以兼顧回收率與品位的難題。此外，浮選工藝可靈活組合不同藥劑和流程，適配不同共生礦物組合的白鎢礦礦石，具有較強的工藝靈活性和適應性。
白鎢礦浮選工藝通常分為粗選、精選兩個核心階段，部分復雜礦石還會增設預處理環節，各階段分工明確、協同配合，最終實現白鎢礦的高效富集。
預處理主要針對礦物嵌布復雜、含雜較多的白鎢礦，目的是為后續浮選創造良好條件。常見的預處理方式包括脫泥、脫硫、脫鐵等。對于泥化嚴重的礦石，通過脫泥工藝去除細泥，避免細泥覆蓋礦物表面影響浮選效果；對于含有黃鐵礦、磁黃鐵礦等硫化礦物的礦石，采用脫硫浮選提前脫除硫化礦，防止其干擾白鎢礦浮選；若礦石中含有磁性雜質，可通過磁選預先脫除，提高浮選入選礦石的純度，降低后續浮選的藥劑消耗和流程負荷。
粗選階段的核心目標是在保證較高富集比的前提下，最大限度回收礦石中的白鎢礦。該階段的關鍵在于合理搭配調整劑、捕收劑和起泡劑，構建適宜的礦漿環境。
電選是一種高效的物理選別方法，適用于金紅石等良好導電性礦物與硅酸鹽礦物等不導電礦物之間的分離。在電選過程中，首先將含有金紅石和硅酸鹽礦物的礦石進行破碎和磨礦處理，以達到電選的粒度要求。接下來，將礦石放入電選設備中，如電分選機或靜電分選機。通過施加適當的電場或靜電場，在電極和材料之間建立電荷差異，使得金紅石礦物受到吸引并被收集起來，而硅酸鹽礦物則在電場作用下保持不動，并從尾渣中排除。
通過電選技術，可以顯著提高金紅石的精礦品位，即金紅石的純度和含量，同時減少雜質的含量。這種方法具有高效、可控性強、操作簡便等優勢。通過精確調節電場參數和設備條件，可以實現對金紅石與硅酸鹽礦物之間的高效分離，提高選礦過程的效率和經濟性。需要注意的是，電選方法適用于金紅石等導電性較好的礦物與硅酸鹽礦物等不導電礦物的分離，而對于其他礦種的選別可能需要探索其他的選別技術。因此，在實際應用中，根據礦石的特性和需求，可能需要綜合運用多種選別技術，以達到最佳的選礦效果。
電選作為一種高效的物理選別方法，通過利用金紅石的導電性與硅酸鹽礦物的非導電性差異，實現它們之間的分離。該方法在提高金紅石精礦品位、減少雜質含量方面具有顯著的優勢，并且能夠提高選礦過程的效率和經濟性。當選別礦物的技術涉及到包含導電組分和非導電組分的礦物組分時，如金紅石和鋯石等，在分選過程中，首先需要將礦物基質與靜電改性劑混合，然后通過電選導電和非導電組分的干混合液來實現目標礦物的有效分選。此類方法普遍適用于金紅石和鋯英石此類電導率較高的礦物。除此之外，用于調整礦石表面的電性特性靜電改性劑的選擇也是十分重要的環節。通常，在電選之前，需要將礦物基質和靜電改性劑混合成干混合液，以便靜電改性劑均勻分散在礦物基質中。接下來，在混合液中施加電場，由于導電組分和非導電組分的存在，當電場作用于混合液時，導電組分和非導電組分會受到不同的電力效應。這樣，在電場的作用下，部分靜電改性組分會與混合液分離，并向特定方向移動，從而實現礦物的分選。
化學分選是依據礦物組成成分化學性質上的差異，再以化學方法改變礦物的化學組成，使目的組分或者雜質組分選擇性地溶解于浸出試劑中，從而實現目的組分和雜質組分的有效分離。
在白鎢礦的選別工藝中，化學分選工藝既可針對高品位的白鎢礦精礦和中礦，也適用于低品位白鎢礦，當傳統選礦方法無法有效提取礦石中的鎢元素時，化學選礦技術便能夠處理這些礦石，從而獲得高品位和回收率的白鎢礦精礦。
常用的化學選礦方法主要有：
（1）苛性鈉浸出法。苛性鈉浸出法最早用于分解黑鎢礦，隨著研究的深入，其應用范圍已擴展至白鎢礦精礦和中礦的處理。通過試驗和工業應用，研究者們發現苛性鈉浸出法具有良好的選擇性，能夠對白鎢礦進行徹底分解，但對雜質的分解效果并不理想。針對不同特性的白鎢礦，調整工藝參數可以獲得符合標準的產品。
（2）蘇打高壓浸出法。該方法主要應用于浮選后的低品位白鎢礦精礦，在浸出過程中添加過量碳酸鈉，與白鎢礦反應生成的碳酸鈣會在方解石等脈石礦物表面形成覆蓋層，從而抑制其分解，降低雜質的浸出率。
（3）酸分解法是工業生產中制備標準白鎢精礦的重要技術。其原理在于將白鎢礦在酸性溶液中迅速分解，再提取鎢元素，以達到所需的純度。理論上鹽酸、硫酸和硝酸等均能有效分解白鎢礦，但由于酸浸法能夠較好地除去碳酸鹽、磷酸鹽等可溶性脈石礦物，但在分解螢石等難溶性脈石礦物時則比較困難。在使用鹽酸浸出白鎢礦時，還可添加螯合劑多聚磷酸鹽促進反應進程，顯著提高低品位白鎢精礦的浸出率，達到99％以上。
濕法冶金的生產流程主要包括礦石預處理、精礦浸出、貴液分離與富集、貴液置換、金泥精煉以及貧液與廢液環保處理等單元操作過程。
開采后的礦石無法對其直接進行金屬進行選別，而且品味較低，直接運輸的成本較高，需要對原礦進行破碎、篩分、磨礦、分級等過程，必要時采取濃縮脫水等過程將金屬進行富集。從而得到含量較高的金屬，已完成后續金屬的選別以及提取過程。
精礦浸出一般是通過有效溶劑在礦石預處理后的溶液選擇性的浸出一種或多種進行溶液進入溶液，一般情況下，金的濕法冶金過程采用氰化法將精礦中的金和銀提取出來形成氰化礦漿、以金氰化合物的形式浸出溶解在溶液中。
景觀浸出的精礦溶液，采用固液分離技術獎浸出液與浸出渣進行分離，從而實現貴液分離，固液分離的方法主要包括洗滌、濃縮、脫水、過來或離心分離等工作。在金礦濕法冶金選礦過程中，可以利用活性炭對浸出液進行固液分離以及貴液的富集工作
富集后的貴液經過電場的作用下使得貴液中的金屬沉積在陰極表面上，從而達到回收金屬的目的，形成金泥。
置換所得到的金泥需要經過火法煉金，將金和銀與其他雜質分離并使金和銀同時得到富集的過程。
鋰輝石主要來源于花崗偉晶巖型礦床，其脈石礦物主要由與鋰輝石性質接近的硅酸鹽礦物構成，例如石英、鉀長石跟鈉長石。目前主流的工業浮選鋰輝石的方法包括手選法、浮選法、熱裂法、磁選法、重介質選礦法以及聯合選礦法。
浮選法分為正浮選和反浮選。正浮選主要通過使用脂肪酸及其皂化物使鋰輝石上浮以實現回收；反浮選則是抑制劑阻止鋰輝石上浮，并運用胺類捕收劑使石英和長石等脈石礦物上浮，實現鋰輝石與脈石礦物的分離。實際運用中，正浮選具有工藝流程簡單，成本低，回收率高等優點，因此被廣泛使用。
手選法是這樣一種分選方式：在分選皮帶或手選臺上，依靠人眼觀察，根據礦物的顏色、形狀等外在特征，人工從礦石中挑選出鋰輝石礦物。這種方法主要適用于對結晶狀態良好、粒度較為粗大的鋰輝石進行分選。在實際生產時，手選法常常被當作預選工序，用于處理含廢石較多的礦石，其作用是提高礦石品位、將工作量減少、優化工藝流程以及節約成本。不過，由于礦石品位不斷下降，加上科學技術持續發展，在選礦方法范疇內，手選法基本已不再被人們廣泛應用。
通過調節溫度來改變礦石晶體結構的方法稱為熱裂法。由于鋰輝石自身的結構穩定性，它不易與酸堿發生反應。然而，當加熱至1000℃以上時，鋰輝石的晶體結構將轉變為β鋰輝石，其物理化學性質亦隨之發生變化，使得礦石更易于破碎，而石英等其他礦石的性質則保持不變。通過對高溫焙燒后的鋰輝石進行冷卻、壓碎和篩分等處理步驟，便能夠獲得鋰輝石精礦。
通過利用密度介于目標礦物與其他礦物之間的重懸浮液或重液作為介質，重介質選礦法依據礦物密度的差異，使不同密度的礦物通過下沉或上浮實現分離。比如，在將鋰輝石從長石、石英等脈石礦物中分離的過程中，可以利用三溴甲烷、四溴乙烷或者由鐵粉等混合制備的重懸浮液作為分選介質，以達到有效的分離效果。
磁選法是通過礦物間磁性的不同實現分選目標。在處理鋰輝石時，由于礦石中具有磁性的雜質，例如，鉭鈮、含鐵電氣石等鐵類礦物含量較少，該技術能夠有效分離出鋰輝石與磁性物質。
