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電選是一種高效的物理選別方法，適用于金紅石等良好導電性礦物與硅酸鹽礦物等不導電礦物之間的分離。在電選過程中，首先將含有金紅石和硅酸鹽礦物的礦石進行破碎和磨礦處理，以達到電選的粒度要求。接下來，將礦石放入電選設備中，如電分選機或靜電分選機。通過施加適當的電場或靜電場，在電極和材料之間建立電荷差異，使得金紅石礦物受到吸引并被收集起來，而硅酸鹽礦物則在電場作用下保持不動，并從尾渣中排除。
通過電選技術，可以顯著提高金紅石的精礦品位，即金紅石的純度和含量，同時減少雜質的含量。這種方法具有高效、可控性強、操作簡便等優勢。通過精確調節電場參數和設備條件，可以實現對金紅石與硅酸鹽礦物之間的高效分離，提高選礦過程的效率和經濟性。需要注意的是，電選方法適用于金紅石等導電性較好的礦物與硅酸鹽礦物等不導電礦物的分離，而對于其他礦種的選別可能需要探索其他的選別技術。因此，在實際應用中，根據礦石的特性和需求，可能需要綜合運用多種選別技術，以達到最佳的選礦效果。
電選作為一種高效的物理選別方法，通過利用金紅石的導電性與硅酸鹽礦物的非導電性差異，實現它們之間的分離。該方法在提高金紅石精礦品位、減少雜質含量方面具有顯著的優勢，并且能夠提高選礦過程的效率和經濟性。當選別礦物的技術涉及到包含導電組分和非導電組分的礦物組分時，如金紅石和鋯石等，在分選過程中，首先需要將礦物基質與靜電改性劑混合，然后通過電選導電和非導電組分的干混合液來實現目標礦物的有效分選。此類方法普遍適用于金紅石和鋯英石此類電導率較高的礦物。除此之外，用于調整礦石表面的電性特性靜電改性劑的選擇也是十分重要的環節。通常，在電選之前，需要將礦物基質和靜電改性劑混合成干混合液，以便靜電改性劑均勻分散在礦物基質中。接下來，在混合液中施加電場，由于導電組分和非導電組分的存在，當電場作用于混合液時，導電組分和非導電組分會受到不同的電力效應。這樣，在電場的作用下，部分靜電改性組分會與混合液分離，并向特定方向移動，從而實現礦物的分選。
化學分選是依據礦物組成成分化學性質上的差異，再以化學方法改變礦物的化學組成，使目的組分或者雜質組分選擇性地溶解于浸出試劑中，從而實現目的組分和雜質組分的有效分離。
在白鎢礦的選別工藝中，化學分選工藝既可針對高品位的白鎢礦精礦和中礦，也適用于低品位白鎢礦，當傳統選礦方法無法有效提取礦石中的鎢元素時，化學選礦技術便能夠處理這些礦石，從而獲得高品位和回收率的白鎢礦精礦。
常用的化學選礦方法主要有：
（1）苛性鈉浸出法。苛性鈉浸出法最早用于分解黑鎢礦，隨著研究的深入，其應用范圍已擴展至白鎢礦精礦和中礦的處理。通過試驗和工業應用，研究者們發現苛性鈉浸出法具有良好的選擇性，能夠對白鎢礦進行徹底分解，但對雜質的分解效果并不理想。針對不同特性的白鎢礦，調整工藝參數可以獲得符合標準的產品。
（2）蘇打高壓浸出法。該方法主要應用于浮選后的低品位白鎢礦精礦，在浸出過程中添加過量碳酸鈉，與白鎢礦反應生成的碳酸鈣會在方解石等脈石礦物表面形成覆蓋層，從而抑制其分解，降低雜質的浸出率。
（3）酸分解法是工業生產中制備標準白鎢精礦的重要技術。其原理在于將白鎢礦在酸性溶液中迅速分解，再提取鎢元素，以達到所需的純度。理論上鹽酸、硫酸和硝酸等均能有效分解白鎢礦，但由于酸浸法能夠較好地除去碳酸鹽、磷酸鹽等可溶性脈石礦物，但在分解螢石等難溶性脈石礦物時則比較困難。在使用鹽酸浸出白鎢礦時，還可添加螯合劑多聚磷酸鹽促進反應進程，顯著提高低品位白鎢精礦的浸出率，達到99％以上。
濕法冶金的生產流程主要包括礦石預處理、精礦浸出、貴液分離與富集、貴液置換、金泥精煉以及貧液與廢液環保處理等單元操作過程。
開采后的礦石無法對其直接進行金屬進行選別，而且品味較低，直接運輸的成本較高，需要對原礦進行破碎、篩分、磨礦、分級等過程，必要時采取濃縮脫水等過程將金屬進行富集。從而得到含量較高的金屬，已完成后續金屬的選別以及提取過程。
精礦浸出一般是通過有效溶劑在礦石預處理后的溶液選擇性的浸出一種或多種進行溶液進入溶液，一般情況下，金的濕法冶金過程采用氰化法將精礦中的金和銀提取出來形成氰化礦漿、以金氰化合物的形式浸出溶解在溶液中。
景觀浸出的精礦溶液，采用固液分離技術獎浸出液與浸出渣進行分離，從而實現貴液分離，固液分離的方法主要包括洗滌、濃縮、脫水、過來或離心分離等工作。在金礦濕法冶金選礦過程中，可以利用活性炭對浸出液進行固液分離以及貴液的富集工作
富集后的貴液經過電場的作用下使得貴液中的金屬沉積在陰極表面上，從而達到回收金屬的目的，形成金泥。
置換所得到的金泥需要經過火法煉金，將金和銀與其他雜質分離并使金和銀同時得到富集的過程。
鋰輝石主要來源于花崗偉晶巖型礦床，其脈石礦物主要由與鋰輝石性質接近的硅酸鹽礦物構成，例如石英、鉀長石跟鈉長石。目前主流的工業浮選鋰輝石的方法包括手選法、浮選法、熱裂法、磁選法、重介質選礦法以及聯合選礦法。
浮選法分為正浮選和反浮選。正浮選主要通過使用脂肪酸及其皂化物使鋰輝石上浮以實現回收；反浮選則是抑制劑阻止鋰輝石上浮，并運用胺類捕收劑使石英和長石等脈石礦物上浮，實現鋰輝石與脈石礦物的分離。實際運用中，正浮選具有工藝流程簡單，成本低，回收率高等優點，因此被廣泛使用。
手選法是這樣一種分選方式：在分選皮帶或手選臺上，依靠人眼觀察，根據礦物的顏色、形狀等外在特征，人工從礦石中挑選出鋰輝石礦物。這種方法主要適用于對結晶狀態良好、粒度較為粗大的鋰輝石進行分選。在實際生產時，手選法常常被當作預選工序，用于處理含廢石較多的礦石，其作用是提高礦石品位、將工作量減少、優化工藝流程以及節約成本。不過，由于礦石品位不斷下降，加上科學技術持續發展，在選礦方法范疇內，手選法基本已不再被人們廣泛應用。
通過調節溫度來改變礦石晶體結構的方法稱為熱裂法。由于鋰輝石自身的結構穩定性，它不易與酸堿發生反應。然而，當加熱至1000℃以上時，鋰輝石的晶體結構將轉變為β鋰輝石，其物理化學性質亦隨之發生變化，使得礦石更易于破碎，而石英等其他礦石的性質則保持不變。通過對高溫焙燒后的鋰輝石進行冷卻、壓碎和篩分等處理步驟，便能夠獲得鋰輝石精礦。
通過利用密度介于目標礦物與其他礦物之間的重懸浮液或重液作為介質，重介質選礦法依據礦物密度的差異，使不同密度的礦物通過下沉或上浮實現分離。比如，在將鋰輝石從長石、石英等脈石礦物中分離的過程中，可以利用三溴甲烷、四溴乙烷或者由鐵粉等混合制備的重懸浮液作為分選介質，以達到有效的分離效果。
磁選法是通過礦物間磁性的不同實現分選目標。在處理鋰輝石時，由于礦石中具有磁性的雜質，例如，鉭鈮、含鐵電氣石等鐵類礦物含量較少，該技術能夠有效分離出鋰輝石與磁性物質。
長石和石英作為地殼中最豐富的兩種造巖礦物，在陶瓷、玻璃等工業領域應用廣泛，但其物理性質、化學組成和成因上的相似性使得二者的高效分離成為選礦領域的一大挑戰。浮選法是實現長石與石英分離的主要技術手段，其核心在于調控礦物表面的物理化學性質，以實現選擇性吸附。根據浮選藥劑制度的不同，特別是酸和氟化物的使用與否，長石浮選工藝可清晰地劃分為三種主要類型：有氟有酸法、無氟有酸法以及無氟無酸法。
浮選長石的方法一般情況可分為以下三種。第一種是有氟有酸法。從字面上就可以看出，需要在酸性條件下，還有就是需要氟離子的活化作用才能進行有效的浮選。在這樣的條件下，長石石英分選效果好，是一種非常傳統的分選方法，以前用得非常的多，但是由于里面有氟離子的影響，會造成環境的嚴重污染，而且很難以進行有效的去除。
一般研究認為，在長石浮選中氫氟酸的作用機理可分為以下4種：
(1) 氫氟酸與長石表面的鋁發生反應，生成不溶于溶液的絡合物，胺類陽離子捕收劑再通過一定的物理化學作用，與絡合物反應；(2) 氫氟酸與其中的硅反應生成氟硅酸鹽離子，再與表面的鋁通過一定的力的作用，形成具有負電荷的許多的接觸點，捕收劑通過這些媒介，再進行反應；(3) 氫氟酸與長石表面反應，生成溶解度低的氟硅酸鹽，再通過沉積作用到石英表面，使得胺類陽離子吸附上去更加的容易；(4) 石英被氫氟酸抑制，硅表面與氟化物離子形成交換，導致硅表面負電質點數減少了許多，從而阻止了胺類陽離子在其表面的吸附。
第二種是無氟有酸法。該方法沒有用含氟元素的藥劑，因此不會影響環境。只是在酸性條件下，對于一般的浮選機器來說，要加進一步的保護性處理。Bayat 等在一定的藥劑制度下，浮選長石礦來達到降低 Fe?O? 含量的目的，只是都是在酸性條件，也因此叫做有酸法，但是沒有氟元素的加入，次方法要好于前一種方法。從上述案例中我們可以看出，酸性條件下浮選，用硫酸或者鹽酸作為 pH 調整劑，都是在強酸條件下進行的，不利于大規模的生產，而且對設備腐蝕也非常的嚴重，對環境同樣會造成一定的污染。
第三種是無氟無酸法。從字面上就可以看出，這種浮選工藝既沒有氟離子的加入，也沒有酸的加入，所以說，這種浮選受到大家的歡迎。其浮選條件要求一般不是那么嚴格，中性或者最多是弱酸性，石英沒有浮選性，使用混合捕收劑，在一定的工藝條件下，使長石礦物可浮選，從而實現兩者之間的分離。相對于前面兩種方法，其優點是不需要加入氫氟酸來活化長石，對石英的預處理可以省去，基本上不需要酸，而且捕收劑的用量非常少，經濟效益也是非常的顯著。
對于處理硅鎂雜質含量均較高混合型磷礦石，單一的正（反）浮選難以富集得高品質的磷精礦。需要利用組合浮選，即聯合正浮選和反浮選，結合礦石性質，分步進行除雜后獲得合格磷精礦。目前主要有組合浮選有：正-反，反-正，雙反浮選，其組合順序取決于碳酸鹽雜質與硅酸鹽雜質含量。
正-反浮選：主要適用于硅酸鹽雜質含量較高的磷礦，主要流程一般是在弱堿性條件下（pH=9~10），使用硅酸鹽抑制劑（主要為水玻璃）抑制石英等硅酸鹽脈石礦物上浮，后使用脂肪酸類捕收劑浮選富集磷灰石與碳酸鹽雜質，獲得正浮選精礦。隨后在調節礦漿環境至酸性環境下（pH=4~5），在正浮選精礦中加入磷灰石抑制劑（主要為磷酸或磷酸衍生物）進行反浮選碳酸鹽雜質。
反-正浮選：與正-反浮選工藝順序相反，是先對磷礦反浮選脫碳酸鹽后反浮選脫硅酸鹽，主要適用于碳酸含量較高的磷礦。
雙反浮選：適用于碳酸鹽與硅酸鹽雜質均較高的磷礦。主要流程是反浮選抑制磷灰石脫鎂后，將礦漿調至弱堿后，用硅酸鹽捕收劑（主要為多胺醚）對脫鎂精礦反浮選脫硅。
