十幾年前發生在制鞋業的一幕幕正在石材加工業身上“輪回”：從有毒的天拿水到無毒的水性鞋膠，制鞋業漸漸走上了一條持續發展的環保之路；有樣學樣，石材加工業近年來也刮起了“環保風”，在防水背膠的選用問題上，一場舊與新、有機與無機的攻防，熱戰正酣。

迎合市場環保需求

背面刷涂防水背膠，是原料大理石被切割后一道極其重要的工序。以往，大多數石板材加工廠使用的背膠，基本上都是清一色的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂。這種樹脂型背膠，雖然工人操作起來相對簡單，但由于其不是水性環保背膠，所以刷涂的時候，刺激性味道一般都非常大，對工人的長期身體健康而言，是一種潛在的職業病威脅。

而更加不利的是，這種利用樹脂型背膠加工出來的石板材，一旦安裝或鋪裝完進入實用階段，隨著時間的慢慢推移，由于背膠自身有機化合物的特性，難免總會釋放出一些毒性氣體，如果室內通風效果不是很好，則易對人體造成隱形傷害。

正因為此，如今市場上消費者對于石板材的選擇，越來越關注加工時使用的何種背膠，如此一來便帶動了越來越多石板材加工廠轉型，紛紛采購環保型背膠，盡管成本稍微貴一些，操作相對復雜些，但這種以水性乳液和無機鹽硅酸鹽為主的雙組份背膠，正在大規模地替代掉傳統的不飽和聚酯樹脂。

生產與施工都受益


新型環保背膠的大量使用，不僅讓石材加工廠的工人感到放心，也讓建筑施工工人省心不少。原來，使用樹脂型背膠的石板材，在濕貼施工前，都必須先鏟除刷涂背膠后形成的一層背網，這一過程中稍有不慎，石板材很容易開裂破碎。

此外，受施工水平的限制，一般情況下背網都很難百分百地被鏟除干凈，而由于樹脂型背膠與水泥不相容，即使只存在少量背網，都會引起石板材粘不結實，這也是石板材脫落、起殼、空鼓等問題屢見不鮮最為主要的原因。

相比之下，使用環保型背膠的石板材，不僅施工工人的勞動強度減輕了，施工工藝的要求降低了，而施工的最終效果反而更好了。這也就難怪，越來越多的施工方，會出于對施工效率和施工成本的綜合考慮，都主動建議業主單位，盡量采購使用環保型背膠的石板材。