由于超薄石材板不僅材料，而且在建筑裝修中具有諸多優(yōu)越性，它的切割加工越來越受到重視。但長期以來，天然大理石等天然石材多采用傳統(tǒng)圓盤鋸切割加工，鋸片厚、沖擊大，薄切時(shí)往往因脆性而產(chǎn)生邊角碎落，其切割平整度也差，導(dǎo)致切割合格率降低，因此不宜用傳統(tǒng)圓盤鋸薄切石材。為了滿足石材超薄切割的要求，近些年來，國內(nèi)外通過大膽創(chuàng)新、精心設(shè)計(jì)，制造出各種結(jié)構(gòu)的新型超薄石材切割機(jī)。本文將介紹一種國外新近研發(fā)的一種旋轉(zhuǎn)式超薄石材切割機(jī)，以供借鑒。

　　一、切割機(jī)的設(shè)計(jì)與切割方式

　　該切割機(jī)的設(shè)計(jì)圖見圖1.其具體構(gòu)造與切割方式如下：

　　　　　　　　　1.將內(nèi)周帶鋸刀的環(huán)形鋸片安裝在固定環(huán)形體上，與軸承可旋轉(zhuǎn)支承的旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸由電機(jī)和皮帶傳輸驅(qū)動力。固定環(huán)形體隨旋轉(zhuǎn)軸沿圖中箭頭標(biāo)示方向旋轉(zhuǎn)。待切的石材由夾持具夾持，放置固定在鋸切的內(nèi)側(cè)空間，夾持具按所需切割嘗試，沿圖中X箭頭方向移動，也可按其長度，沿Y箭頭方向移動。

　　2、圖2是表示石材與鋸片位置關(guān)系的斜視圖。圖中表明，旋轉(zhuǎn)在鋸片內(nèi)側(cè)空間的石材沿鋸刀方向移動時(shí)，石材周面與鋸刀接觸，以圖3所示方式進(jìn)行加割。切割時(shí)，除利用鋸刀機(jī)械machine/切割，也可同時(shí)利用電火花切割。也在鋸片上的適宜間隔設(shè)置導(dǎo)電部件；在每個(gè)導(dǎo)電部件間外加電壓，且在接觸石材的切割部位供入切割液。這樣可對石材產(chǎn)生電火花，使石材同時(shí)經(jīng)受機(jī)械machine/切割和電火花切割、加快切割作業(yè)。
　　3.鋸片由銷栓固定在環(huán)形體上（見圖5）。由于這樣的固定使鋸片具有張力，在高速旋轉(zhuǎn)下，鋸片充分保持平穩(wěn)性，增強(qiáng)鋸刀的剛性，避免擺，順利切割石材。鋸的基片用韌性和強(qiáng)度高的高碳素鋼或不銹鋼薄板制作。由鋸刀切出的石材薄板蓄放在存盤中。存盤安裝在豎向設(shè)置在操作臺上，且穿過旋轉(zhuǎn)軸的固定立栓的頂端。固定立柱裝有升降裝置。存盤也可設(shè)計(jì)懸掛式。

　　二、切割效果的評定

　　取斷面為120mmX120mm的石料，用超薄石材切割機(jī)切取塊厚5mm的超薄板。鋸片由在厚度0.17mm、內(nèi)徑305mm的不銹鋼基片內(nèi)周面設(shè)置厚度0.35mm的金剛石鋸刀而制成。將該鋸片安裝在切割機(jī)上，以1600/min切割速度邊旋轉(zhuǎn)邊切割，結(jié)果每塊薄板切割時(shí)間僅為105min，要槽僅為0.4mm，切割合格率達(dá)93％，且其表面平滑度高，便于下道研磨工序加工。而用在厚度5mm不銹鋼基片外周面設(shè)置厚度8.5mm金剛石鋸刀的傳統(tǒng)圓盤鋸進(jìn)行切割，每塊薄板切割時(shí)間為2min，過程中鋸片出現(xiàn)擺動，切槽大，達(dá)9.0mm，切割合格率僅為36％。觀察證明，正如圖3所示，用超薄石材切割機(jī)，待切石材固定放置在鋸片內(nèi)面空間切割，在切割而未切割部分兩端部的角度大，達(dá)到45o～135o單位體積承受力小，有足夠的耐力防止邊角碎落，而用傳統(tǒng)圓盤鋸切割，未切割部分兩端部角度小至0o～45o，難以防止邊角碎落（見圖4）

　　待切石材也可不固定旋轉(zhuǎn)，邊自身旋轉(zhuǎn)邊被鋸切切割，此時(shí)由四周向中央部位均勻切割，形成的未切割部分為圓形，能更有效避免邊角碎落。譬如，在上述加工條件下，石材不固定旋轉(zhuǎn)，發(fā)50轉(zhuǎn)/min速度，與鋸刀逆向旋轉(zhuǎn)切割，幾乎無碎裂現(xiàn)象出現(xiàn)，且由于未切割部分的局部強(qiáng)度大，切割速度還提高了20％。

　　三、結(jié)語

　　用新型的超薄石材切割機(jī)切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、切割時(shí)，石材未切割部分的兩端部不會形成銳角，單位體積承受小，具有足夠的耐力防止邊角碎落。

　　2、鋸片通過銷栓保持在張力狀態(tài)下，剛性高，鋸刀切割旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割速度快，擺動小，能以切槽細(xì)，合格率高切割超薄石材。由于使用的鋸刀剛性強(qiáng)，厚度薄，刀頭為連續(xù)狀，切割時(shí)還利于進(jìn)一步防止角部碎落和提高切割精度。

　　3、在局部不會對鋸切施加過大的力，可高速切割。