【工藝介紹】：階段磨礦，階段選別，選別效率高； 多工藝聯(lián)合使用，綠色環(huán)保； 強磁拋尾-反浮選工藝，保證精礦品位。
第一段磨礦分級采用球磨機與旋流器構(gòu)成閉路磨礦，既能保證分級效率又能保證分級粒度；同時還可提前分選出部分合格精礦。并且通過高梯度磁選機可以拋棄部分低品位尾礦，既可以減少中礦再磨量又可避免過磨、減少金屬流失。
磁選作業(yè)及時分選出合格的粗粒精礦和尾礦，符合早收早棄的原則，并且減小了浮選作業(yè)量，降低了成本。
強磁工藝可回收細顆粒鐵礦物，可起到脫泥和拋尾雙重作用，為浮選作業(yè)創(chuàng)造較好條件；
反浮選工藝藥劑制度簡單，可顯著減少浮選藥劑等有機物進入礦漿中，減輕其對浮選過程的不良影響。
鑫海赤鐵礦選礦工藝流程能夠針對具體的礦石性質(zhì)設(shè)計具體的工藝流程，同時還可提供配套的赤鐵礦，保證生產(chǎn)線達標達產(chǎn)。鑫海目前所承攬的赤鐵礦生產(chǎn)線已近百套，其中比較具有代表性的是菲律賓某赤鐵礦，年產(chǎn)量70萬噸，鑫海采用原礦兩段脫泥處理，沉砂一粗、一精、三次掃選，一次三選中礦返回第二段脫泥作業(yè)的流程，綜合選別指標為精礦品位69.7%，回收率為65.4%，遠遠超過客戶的預(yù)想。
該赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，鐵礦物呈粗細不均勻堪布，脈石礦物為石英。鑫海經(jīng)過綜合分析原礦性質(zhì)之后，決定采用階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程，一次磨礦后可使獲得60%左右的粗粒級精礦和尾礦，再用簡單的重選工藝，及時分離出合格粗粒精礦，拋掉粗粒尾礦，細粒級采用強磁-反浮選拋尾。
該流程具有經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進的雙重特性，最終指標為：入選品位23.15%，精礦品位65.95%，尾礦品位10.05%，較大提高選礦技術(shù)指標。同時，新型選礦設(shè)備和高效選礦藥劑發(fā)揮很好的作用，大大推進了該地赤鐵礦選礦技術(shù)的進步，受到合作方的高度好評。
"人過留名、雁過留聲"，該礦山企業(yè)蒸蒸日上的發(fā)展局面，為鑫海礦業(yè)在內(nèi)蒙地區(qū)樹立了一個有口皆碑的樣板，許多建礦者紛紛找到鑫海尋求合作。鑫海公司也會本著客戶至上的宗旨，竭誠為每一個客戶做出好的工程項目，讓每一個客戶都能借助鑫海的技術(shù)平臺得到更快更好地發(fā)展，同時使鑫海成為礦山行業(yè)里一顆耀眼的璀璨明星！
鑫海赤鐵礦選礦工藝流程案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進行實地考查，我們也同樣會陪同您一起查看我們做過的同類型生產(chǎn)線效果，事實說明一切：
內(nèi)蒙某赤鐵礦，礦石構(gòu)造比較復(fù)雜，原工藝為連續(xù)磨礦、弱磁-強磁-反浮選工藝，存在因磨礦粒度細而導(dǎo)致選礦成本高。鑫海通過對生產(chǎn)線進行改造，最終使細粒級選別效率得到較大的提高。
江西某赤鐵礦是一種堪布粒度非常細，十分難選的膠體赤鐵礦，鑫海通過對比磁選、重選、磁化焙燒-磁選三種工藝的指標，確定采用磁化焙燒-，使精礦品位可達將近62%，回收率達80%。
美國某赤鐵礦選礦廠，日產(chǎn)量約2100t，礦石以赤鐵礦為主，脈石礦物有石英、鈣鎂礦物，鑫海采用一段破碎，一段自磨，兩段礫磨，最終磨礦粒度-0.025mm占80%，絮凝浮選工藝，最終超出合作方指標要求，達標達產(chǎn)。
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