優勢特點

• 斜板式濃縮機通道的集成模式。每個沉降通道具有相同的進料、分級濃縮、排砂和溢流功能，結構尺寸相同，保證各分級濃縮通道作業的穩定性和 同一性；
• 斜板組模塊化。由相同的斜板組模塊進行組合與集成，形成所需要的設備總沉降面積，能簡單實現設備的大型化；
• 可以根據礦漿的性質差異和分級粒度大小的不同，進行斜板通道的變形設計，使設備發揮理想效能；
• 斜板組模塊間歇式高頻微振，對斜板組模塊進行定期自動清洗，使斜板上的物料有序下滑，保證斜板板面上不堆積物料，板間不堵塞，從而保證設備長期穩定的工作效能；
• 在濃密錐斗內設置了特殊的物料清除裝置，避免物料在濃密錐斗內的堆積。能根據用戶的需要實現高濃度底 流強制排礦，底流濃度270%，滿足精礦、尾礦干排干堆的要求；
• 設備既可用于濃縮與回水，也可用于分級與脫泥，添加絮凝劑對礦漿預處理，還可作為高效濃縮機使用。

工作原理

濃縮機整機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內有斜置的斜板組群，斜板組群由若干個相互獨立的斜板單元構成，處理物料由斜板單元下端兩側進入，斜板組群上方有一貫通全長的溢流槽，槽底開有節流孔，造成外排溢流的水力背壓，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒、上行的澄清液各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的濃泥進入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排，亦可借助于機械振動使濃泥順利外排。斜板式濃縮機濃縮過程在各個獨立的斜板通道內分別完成，細粒溢流或清水從各通道溢流面橫向直接排出，縮短了溢流排出路徑，有效解決溢流排出過程的細粒短路和循環問題，保證設備獲得 較高的分級濃縮效率，分級濃縮回水效率一般能達到70%以上。

技術參數

成功案例

某大型石墨礦選礦廠的濃縮階段，因起初考慮成本選用的是傳統型的中心傳動濃縮機，但最終的濃縮效果不明顯，礦漿分離沒有達到預期效果，需要進行再次濃縮，最終選擇鑫海的斜板式濃縮機。斜板濃縮機濃縮過程在獨立的斜板通道內完成。縮短了溢流排出路徑，提高了分級濃縮效率，有效解決分離效果的問題。